Wasserstrahlschneiden - Mit dem Wasserstrahl zu neuen Ufern
Die Maschinen aus der Serie TRUMATIC WS 2500 sind weltweit im Einsatz. Ihre ständige Weiterentwicklung basiert auf unserer langjährigen Erfahrung in der
Maschinen-, Steuerungs- und Programmiertechnik. Alle Komponenten werden Hand in Hand entwickelt. So entstehen Maschinen, die Spitzenleistungen bieten.
Hochdruck bis zu 4000 bar macht aus Wasser ein effektives Schneidwerkzeug. Zur Verstärkung der Schneidkraft wird dem Wasserstrahl ein Abrasivmittel beigemischt. Die hohe kinetische Energie der Abrasivmittel-Partikel bewirkt einen Mikrozerspanungsprozeß, der die Bearbeitung selbst härtester Werkstoffe ermöglicht. Das Prinzip ähnelt dem eines Flusses, der sich seinen Weg durch Felsen bahnt und immer tiefer eingräbt. Für die Bearbeitung weicher Materialien kann auch der reine Wasserstrahl eingesetzt werden.
Der Wasser-Abrasivstrahl oder der reine Wasserstrahl werden dort eingesetzt, wo andere Verfahren an technische oder wirtschaftliche Grenzen stoßen. Verschiedenste Werkstoffe, vom Metall bis zum Granit, bearbeitet der Wasserstrahl in Materialdicken bis zu 100 mm – und mehr – exakt und schnell.
Der Wasserstrahl ist eine Ergänzung zum Laser
Reagieren Sie flexibel auf Anforderungen, und erschließen Sie sich neue Anwendungsgebiete.
Nutzen Sie die Erfahrung von TRUMPF. Rasche Anpassung an Material und Materialdicke sichert Ihnen Handlungsfähigkeit. Zusätzliche Unterstützung liefert Ihnen das Programmiersystem ToPs 100. ToPs »weiß«, wie Sie zu besten Bearbeitungsergebnissen kommen.
Der Wasserstrahl ist ein Werkzeug, das Ihnen Flexibilität verleiht. Das Material und seine Dicke sowie die Teilegeometrie spielen keine Rolle. Ihrer Kreativität sind keine Grenzen gesetzt. Der Wasserstrahl bearbeitet einfache und hochkomplexe Konturen mit bester Schnittqualität.
Der Liniencatcher:
Eine saubere Sache...
Wasserstrahl-Schneidanlagen von TRUMPF arbeiten mit dem Liniencatcher-Prinzip. Die Energie des Wasserstrahls absorbiert ein mit Wasser und Keramik- Kugeln gefüllter Strahlfänger, der sich synchron zur X-Achse bewegt. Die Vorteile des Liniencatchers liegen auf der Hand:
Nur der Liniencatcher ist mit Wasser gefüllt – kein Wasserbett –, dadurch ist die benötigte Wassermenge klein.
Trennung von Wasser und Schneidrückständen in einem speziellen Absetzbecken.
Rückstandslose Entfernung der Schneidrückstände aus der Maschine.
Die Reinigung der gesamten Maschine kann einfach und schnell erfolgen.
Sogar Werkstoffe, die wasserempfindlich sind, können geschnitten werden.
Der Liniencatcher
absorbiert die Energie des Wasserstrahls
Der Schneidkopf:
Formt das Werkzeug Wasserstrahl...
Das Wasser wird im Schneidkopf zu einem Strahl mit 2-3facher Schallgeschwindigkeit geformt. Durch die Zuführung des Abrasivmittels entsteht der Wasser-Abrasivstrahl.
Die konstante Dosierung des Abrasivmittels sorgt für eine gleichmäßige Schnittqualität und eine sparsame Verwendung.
Gute Schneidergebnisse lassen sich dann erreichen, wenn der Abstand zwischen Schneidkopf und Materialoberfläche immer gleich bleibt. Die sensorgesteuerte Abstandsregelung sorgt dafür, daß die programmierte Höhe exakt eingehalten wird. So wird auch die Bearbeitung unebener Materialien möglich.
Der Schneidkopf
mit sensorgesteuerter Höhenregelung
